Акрил (плексиглас) е синтетичен материал, изработен от акрилни смоли.

Плексигласът се произвежда по два начина: чрез екструзия и леене. Самият метод на производство налага редица ограничения и определя определени свойства на пластмасата. Плексигласът за екструдиране се произвежда по метода на непрекъснато екструдиране на разтопената маса на гранулиран PMMA през шлицова глава, последвано от охлаждане и рязане до определени размери. Формоването се получава чрез изливане на ММА мономер между две плоски стъкла с по-нататъшна полимеризация до твърдо състояние.

Свойства на плексиглас на екструдиране в сравнение с формовани плексиглас: редица възможни дебелини листове по-малко от това определя от способността на екструдера, възможно дължината на листа е по-голям Gage листове от партидата по-малко (дебелина толерантност е 5%, а 30% за гласове акрил), ниско съпротивление шок, нисш химическа устойчивост, по-голяма чувствителност към концентрация на напрежение, по-добра способност за свързване, по-малък и по-нисък температурен диапазон при термоформоване (приблизително 150-170 ° С вместо 150-190 ° C), по-малка сила при формоване, ka при нагряване (6% вместо 2% в акрила).

Характеристики:

1. Лекота.
Плексиглас Плътност - 1,19 гр / см 3. плексиглас почти 2,5 пъти по-леки, отколкото обикновеното стъкло, 17% по-лек компактен PVC и 7% - полиестер стъкло обаче в изграждането на самоносещи конструкции не изискват използването на допълнителни опори. Плексигласът е с еднаква тежест с поликарбонат и с 15% по-тежък от полистирола.

2. Устойчивост на удар.
Якостта на удара на акрилния лист е 5 пъти по-висока от тази на обикновено силикатно стъкло.

4. Устойчивост на атмосферни явления. 40 градуса под нулата плексиглас не се страхува - тя е в състояние да работи в широк диапазон от температури без омекване и деформиране при високи температури и не се срине и не се деформират при ниска, устойчиви на неблагоприятни атмосферни явления. Акрилното стъкло е силно устойчиво на стареене. Неговите механични и оптични свойства не се променят забележимо поради дълготрайните атмосферни ефекти.

5. Органичното стъкло предава 90% от ултравиолетовите лъчи, докато има добра устойчивост на светлина и отлично ниво на устойчивост на ултравиолетовите лъчи, без да изисква специална защита. Това се дължи на факта, че чрез своята химическа природа плексигласът е прозрачен за ултравиолетовото лъчение. Следователно, ултравиолетова светлина не се задържа в полимерната маса и не действат вредно на вътрешната си структура (ултравиолетови лъчи не причиняват си пожълтяване и разграждане, и материалът не губи своите механични свойства в продължение на 10 или повече години).

6. Прозрачност. Липсата на собствен цвят и прозрачност предоставят възможност за осигуряване на висока прозрачност. Температурата на акрилните листове е същата като тази на стъклото. Светлинното предаване представлява до 93% от видимата светлина (само 8% от светлината се отразява) - това е по-голямо от това на всеки друг полимерен материал. Оцветяването плексиглас не се променя с течение на времето, запазва оригиналния си цвят. Светлинното предаване на плексигласа "с матирано" може да варира от 20% (т.е. практически "глух") до 75% (прозрачно). Таблици с пропускливост на светлината от 50-75% се използват например за производство на лампи. Оптималният вариант на предаване на светлина за рекламни продукти с вътрешно осветление е 25-30%.

7. Акрилното стъкло е устойчиво на различни газове, които се намират в градския въздух и във въздуха на морските брегове. Също така е устойчив на въздействието на влага, бактерии и микроорганизми, има висока химическа устойчивост към ефектите на неорганични вещества, соли и техните разтвори. От друга страна, органични вещества като хлорирани въглеводороди, кетони и естери са разтворители за акрилно стъкло.

8. Плексигласът е запалим материал, но при изгаряне той не е толкова опасен, колкото другите горими пластмаси, тъй като той не отделя никакви токсични газове. Точката на запалване е 460-635 ° C.

9. Акрилът е екологичен материал, не произвежда никакви токсични вещества и е абсолютно безопасен. Може да се използва на улицата и помещенията, включително в детски и лечебни заведения. Плексигласът може да се използва напълно, след като бъде рециклиран.

10. Акрилното стъкло е лесна за обработка. Може да бъде нарязан, пробит, залепен, огънат и формован, полиран и смлян, боядисан и гравиран (включително лазерно гравиране), има отлична адхезия към всички видове самозалепващи винилови филми.

11. Акрилното стъкло лесно се огъва "студено" (без отопление).

12. Плексигласът е термопластичен материал, т.е. той има способността да омекчава при нагряване и да поддържа формата, която е била дадена при охлаждане. Леярското акрилно стъкло е перфектно формовано, което му позволява да произвежда обемни продукти за различни цели, включително ексклузивни барелеф и реклами с пълна сила.

13. Температурата на омекване на акриловото стъкло (в зависимост от производителя и марката) е в диапазона от 90-110 ° C, максималната температура на използването му съответства на 80-100 ° C.

14. 10-годишна гаранция за запазване на всички свойства на плексиглас, без да променя неговите оптични, физико-механични и експлоатационни характеристики.

15. Добри диелектрични свойства. Молекулярната структура на органичното стъкло е такава, че предотвратява проникването на електрически заредени частици в неговите влакна. Оттук и ниската електрическа проводимост на акрила, позволявайки му да се използва в производството на най-широкия продуктов диапазон.

Каква температура може да издържи плексигласа?

Плексигласът несъмнено е уникален материал, разработен в далечната 30-те години на двадесети век, от определен д-р Ото Ром. Точно поради уникалните си особености този материал се дължи на такава популярност, той почти изцяло се превърна в сферата на строителството, инженерството и производството на инструменти, и бе положена съвсем нова производствена площ.

При работа с плексиглас е необходимо да се има предвид, че това е термопластичен материал и е доста разумно да зададете следния въпрос: Каква температура може да издържи плексигласът? Струва си да се разбере. Плексигласът може да бъде направен по два начина - метод на екструзия и шприцоване. Така температурата на омекване и топене на различни видове плексиглас може да бъде различна.

Максималната температура, при която може да се използва плексиглас, е в диапазона 80-100 ° C, а температурата на топене в зависимост от производителя е 95-105 ° C. Също така не трябва да забравяте, че този материал също е устойчив на замръзване и ще стои свободно дори до 40 градуса под нулата.

Помислете за температурните диапазони за формоване чрез впръскване и плексиглас за екструдиране в таблицата.

Апарат за горещо акрилно заваряване

Акрилните части могат да бъдат здраво свързани чрез заваряване. Една лента от акрил, като електрод при заваряване на метали, играе ролята на заваръчна добавка. Загряван от горещ въздух от топлинен пистолет, той се топи и запълва жлеба между частите. Някои характеристики на процеса на акрилно заваряване в тази статия могат да помогнат за постигането на оптимално качество на продуктите и описанието на процеса ще бъде полезно за тези, които започват да овладяват технологията на заваряване на пластмаси.

Сред различните видове заваряване полимерни материали - екструзия, чрез ултразвук, висока честота, заваряване с горещ въздух, гореща плоча заваряване чрез триене, вибрации, инфрачервено лъчение и лазер - най-популярната и изгодно е въздух заваряване горещо. Причината е проста - този тип заваряване не изисква скъпо оборудване, специални условия за поставяне и оборудване на работното място и не е трудно да се овладее.

Заваряването с горещ въздух е ръчен процес, използващ отопляем газ, обикновено въздух, който местно топира или омекотява заваръчния прът и акрилните части. Комбинацията от топлина и налягане води до тяхното сливане. Заваряването по този начин може да осигури съвместимост до 50% от здравината на основните материали. След като преживяха тази технология за първи път и получиха незадоволителен резултат, много я отказват. Качеството на заваръчния акрил до голяма степен зависи от способностите и опита на специалист. Без натрапчиво натрупване на практически опит и умения не може да се направи. Въпреки това, съмненията относно сложността на процеса се разсейват, ако виждате със свои очи процеса на заваряване на акрил, извършен от професионален специалист, и да проверите качеството на крайния продукт. Всъщност процесът на заваряване с горещ въздух е много прост и бърз и качеството на крайния продукт е доста задоволително. В някои случаи заваряването може да бъде последният етап на производството на продукта, въпреки че най-често той изисква допълнителни обработващи операции.

Фиг. 1. Дюзи за заваряване с горещ въздух.

Заваряването с горещ въздух изисква индустриален топлинен пистолет с набор от специални дюзи и заваръчни пръти. Последният може да бъде направен от остатъци от листове от акрил Polycryl. Нуждаете се от парчета от акрил, нарязани на ленти с напречно сечение под формата на квадрат или триъгълник. Акрилна ламарина, която играе ролята на добавка за заваряване, се използва за заваряване на части от акрил, локално топени с горещ въздух от топлинен пистолет. Освен това могат да се закупят дълги кръгли пръти за експерименти със заваряване. В началото на практикуването на технологията основното е да бъдеш търпелив, да определиш цел и да определиш къде може да се приложи тази технология.

Приложение за заваряване

В рекламното производство акрилното заваряване може да се използва при производството на обемни светещи букви или обемни лога, където е необходимо да се свържат отделни части; когато създавате демонстрационни дисплеи или промоции; при регистрация на пунктовете за продажба на POS / POP продукти. Продукти със заварени декоративни оцветени елементи върху повърхността на листа Polycryl, особено подчертани от гърба или от края, изглеждат впечатляващо заварени. В интериорния дизайн акрилното заваряване се използва при производството на декоративни прегради, лампи, вази, стойки за пробни продукти и държачи за рекламни печатни материали. Скулптурни композиции от прозрачен и оцветен акрилен оригинал, мебели - например подложки и табли от дебел акрил с прозрачни извити крака, лампи с елегантни декоративни елементи от цветни акрилни и други продукти. Без технология за заваряване, акрил и други пластмаси не могат да направят, когато ремонт на счупени продукти, с премахване на пукнатини и дълбоки драскотини. Освен това, можете да разширите обхвата на уменията си в заваряването на пластмаси, за да настроите колата, компютърно модифициране и други области на приложното изкуство.

Оборудване и инструменти

За заваряване с горещ въздух се използва индустриален топлинен пистолет. Препоръчва се да се използва топлинен пистолет с температурен контрол в диапазона 20-600 ° C и постепенно регулиране на въздушния поток между 10 и 60 l / min. По-простите топлинни пистолети нямат регулиране на въздушния поток и работят със собствен въздушен вентилатор (вентилатор). Мощността на нагревателя трябва да бъде в диапазона от 600-1200 вата. Някои видове промишлени топлинни пистолети се захранват от самостоятелен компресор или газов цилиндър с високо налягане. В същото време системата трябва да бъде оборудвана с устройства за контрол на налягането и контрол на газовия поток.

Фиг. 2. Нагрейте пистолет с дюза за високоскоростно заваряване.

Тесен поток от загрят газ се създава от специална дюза, носена върху дюзата на сушилнята. Желателно е да има няколко дюзи за различни диаметри на пръти и методи за заваряване. Една обикновена тръба с тръбен връх е предназначена да създаде тесен въздушен поток в заваръчната зона. Дюзата за високоскоростно заваряване има допълнителна нипела с пети човка в края. С помощта на тази дюза се подава заваръчен прът, а петата на върха на върха натиска стопения материал в заваръчния шев. Третият клиновиден връх е предназначен за предварително шиене на листове преди основното заваряване.

Подготовка за заваряване

Всички заваръчни работи трябва да се извършват върху повърхността на топлоизолационния материал (MDF, ПДЧ или OSB плочи, дърво, плътно шперплат, топлоустойчива пластмаса), за да се предотвратят интензивни топлинни загуби в образуваната връзка. Металното покритие на масата е много нежелателно, защото действа като топлинно отдръпване и създава допълнително напрежение в точката на залепване. Всички части, които са заварени, трябва да бъдат внимателно фиксирани, за да се предотврати срязването при заваряване и охлаждане. Това ще позволи на частите да намалят напрежението без деформация по време на охлаждането.

Топлообменникът, за да се избегне повреда в случай на падане или горещ въздух на масата / продукта, трябва да има своето място - метална стойка. В допълнение, клещите трябва винаги да са на ръка, за да монтират дюзите, шпонките за рязане на пръта и скрепера, за да подготвят повърхността, която да бъде заварена.

Заваръчният пръстен (известен също като спойка, добавка, теглене, тел) и частите за заваряване трябва да бъдат от един и същ термопластичен материал, в идеалния случай от същия клас (отливка или екструдиране). Различното свиване на части от акрил след нагряване може да даде силно напрежение при заваряване и напукване, както когато се инжектира или се натоварва разтворителят. По същата причина, когато заварявате екструдирани акрилни листове, трябва да се вземе под внимание посоката на екструдиране. Желателно е пробите да се приготвят за заваряване по такъв начин, че съединените ръбове да са в същата посока по отношение на посоката на екструдиране, тъй като свиването за тънки листове 3 mm по протежение на и през екструзията може да се различава трикратно.

Подготовка на жлеба за заваряване

За да започнете заваряването, трябва да направите канал. Често използвани и препоръчвани форми на канали: V-образна - за заварка с триъгълна или квадратна напречна секция, U-образна - за заваряване с кръгла или W-образна форма - за заваряване на широки канали с няколко шевове и X-образно - за заваряване на дебели листове от две страни. За правоъгълните ръбове на листовете за заварени съединения трябва да се отстрани скосяване от 30 ° или 45 ° с V-шев (зависи от формата на заваръчния щифт). Това може да бъде направено с електрическа ренде, мелница, пила, цикъл или шлифовано с шмиргенова хартия. Можете веднага да режете детайла с желания ъгъл, като например циркулярен трион, лентов трион или мозайка. За тънки листове Polycryl и където заваряването е възможно само от едната страна, се препоръчва проста V-фуга. Без предварителното почистване на заварените повърхности и заварената греда е абсолютно необходимо. Всички замърсявания, мазнини, включително пръстови отпечатъци, трябва да бъдат премахнати, за да се постигне добро качество на заваряване. За тази цел използвайте органични разтворители, например, метил етил кетон или специални смеси. Внимание! Разтворителите, съдържащи ацетон, не трябва да се използват за почистване. Те могат да унищожат повърхността на акрила.

Описание на процеса

Температурата на въздуха се регулира от регулатора и трябва да бъде стабилна по време на целия процес на заваряване. Следователно, след като включите топлинния пистолет, е време да стабилизирате топлинния поток - около 5 минути. Скоростта на заваряване зависи от материала, температурата, дебита на въздуха, конфигурацията на заварените части, дебелината на пръта и е 10 - 30 см / мин. Операторът трябва да поддържа постоянна скорост по време на заваряването, за да осигури равномерно нагряване и степента на топене на контактуващите материали.

Температурата на въздуха за заваряване трябва да бъде определена в съответствие с точката на топене на акрила в диапазона от 320-350 ° С. Този диапазон от стойности е за топене на акрил, без нагряване на въздуха. Част от потока на горещия въздух улавя студения въздух и смесването с него навлиза в повърхността на заварените части. На практика се избира действителната температура на нагряване. За да увеличите температурата на въздуха, можете да увеличите топлинната мощност на спиралата на горещия пистолет или да намалите скоростта на въздушния поток. Използването на температура извън диапазона на топене на акрила ще доведе до висококачествена заварена фуга със слабо качество, която може да се спука по време на термично циклизиране, излагане на разтворители или под натоварване. Измерете температурата на повърхността на акрила може да бъде термодвойка. Ако измерването на температурата не се извършва, тогава изборът на желаната температура за заваряване ще трябва да прекара много време.

Методи за заваряване

Заваряването с горещ въздух може да се извърши по два начина: ръчно заваряване и високоскоростно заваряване.

Ръчно заваряване - с равномерно движение на топлинния пистолет, махалото или вентилатора. По време на ръчното заваряване лентата се подава и се залепва ръчно (фиг. 3).

Фиг. 3. Ръчно заваряване с горещ въздух.

Високоскоростната заваряване с горещ въздух се различава от ръчното заваряване, тъй като заваръчният прът автоматично се вкарва в заваръчния шев (Фигура 4). В този случай основният материал и заваръчният щифт се нагряват до техния контакт. Заваръчният прът се загрява в дюза за издърпване и с помощта на кухообразно петно ​​в дъното на дюзата се притиска в заварения жлеб. В резултат на движението на инструмента, заваръчният прът се затяга през захранващата тръба поради своя собствен вискозитет, като запълва кухината на жлеба.

Фиг. 4. Заваряване при висока скорост с горещ въздух.

Ако е необходимо, заваръчният прът трябва да бъде натиснат ръчно, за да се избегне разтягане поради триене във водещата тръба. Скоростта на усукване на шев при високоскоростно заваряване е около 3-4 пъти по-висока от тази при ръчно заваряване, използвайки удар с махало с топлинен пистолет с дюза. Налягането, необходимо за заваряване, е по-равномерно и по-лесно. Ето защо се предпочитат високоскоростните заварявания с горещ въздух. Методът на ръчно заваряване се предпочита при заваряване в труднодостъпни места или при декоративно наслояване на заваръчни шевове в равнината.

Трябва да споменем и метода за предварително заваряване на части с клинообразно заваряване на инструмента. Целта на този процес е да се свържат заедно заварените части, преди да се извърши основното заваряване. Заваръчното заваряване не е прекалено голямо, но има достатъчна якост за последващата работа на заваръчните шевове. Този метод премахва употребата на захващащи устройства, затягащи устройства или асистент с бицепси, необходими за фиксиране и задържане на заварените части.

Характеристики на процеса на заваряване

За да се постигне добра здравина и вид на заварката при ръчно заваряване, позицията на ръката, задържаща шината, нейния ъгъл на наклон и натискане, е важно. За оптимално съотношение на скоростта и качеството на заваряването е необходимо да имате достатъчно умения за работа.

При високоскоростно заваряване ъгълът на подаване на шината се определя от ъгъла на наклона на захранващата дюза и силата на вдлъбнатината се определя от налягането на сушилнята върху петата на върха. При ръчното заваряване ъгълът се определя от позицията на ръката, която държи щангата, а силата на притискане се определя от силата на натиск на ръката. И в двата случая разтопената лента навлиза в жлеба и, когато е правилно избрана, я запълва напълно. В първия случай шевът има форма с плосък връх в напречното сечение. Във втория случай формата на шева е закръглена, може да бъде вълнообразна и да не запълва 100% от жлеба по цялата дължина на шева. Причината може да се състои в неправилен наклон на гредата и нейното загряване или прегряване (фиг.5). Когато ъгълът на наклона се снижи, лентата се загрее в голяма дължина и може да се огъне, когато се натисне в жлеба на нежелано място или огънат контур може да се отдалечи от жлеба. Ако ъгълът на наклон бъде превишен, тогава много тясна зона се загрее и не запълва целия канал по обем. Освен това е много трудно да се избере скоростта на заваряване, тъй като с увеличаването на времето за загряване на пръта повърхността на основния материал може да прегрее и да кипи.

Фиг. 5, а. Правилното положение на пръта при ръчно заваряване.

Фиг. 5, b. Ъгълът на наклона се снижава, лентата се прегрява, пълненето на шева е неравномерно.

Фиг. 5, в. Ъгълът на наклона на шината е надвишен, барът е подгряван, пълненето на шева е непълна.

В случай на високоскоростно заваряване възпроизводимостта и качеството на шева са много по-високи, но част от разтопения материал може да бъде изтласкана от жлеба по краищата на пръта, когато налягането е превишено. Ако се очаква допълнително обработване на заваръчните шевове чрез шлайфане и полиране на акрила, тогава високоскоростното заваряване може да осигури по-добро качество и по-висока скорост. Ако е необходимо да се приложи декоративна заварка върху плоска или неравна повърхност, ръчното заваряване е по-предпочитано.

При закачане на заваряване две части от акрил трябва да обърнат внимание на дебелината на материалите. За тънки листове Polycryl, по-малко от 2 мм, е доста трудно точно заваряване на заваръчните шевове поради дълбокото загряване на съединените части и голямо свиване на материала (обикновено тази дебелина е само екструдирана пластмаса). За дебелини от 3 до 6 mm обикновено се прави V-канал, но не за цялата дебелина, но около 3/4 от дебелината. При съединяване на листа се оставя празно пространство от 0,2-0,5 mm. Заваряването се извършва по такъв начин, че разтопеният материал да бъде избутан в противоположната страна. За дебелини над 8 мм се уверете, че използвате двустранно заваряване и Х-образно жлеб. За големи дебелини на материала трябва да се направят няколко заваръчни проходи, за да се запълни цялата дебелина на жлеба със заваръчния шев (фиг.6). Освен това, всеки следващ шев се извършва, след като предишното е охладено.

Фиг. 6. Многослойна заварка на дебели части.

За ръчно заваряване на малки части или на труднодостъпно място, за предпочитане е заваръчното махало. Заваръчната лента се подава ръчно под прав ъгъл към шева. Горещ въздух се подава към свързаните части с махаловидни движения по дължината на жлеба с амплитуда на люлеене от около 1-2 см. Разстоянието от дюзата на дюзата до акрилната повърхност трябва да бъде приблизително еднакво - 15 мм. Съотношението на времето за загряване на канала и пръчката трябва да бъде около 3: 2. По време на този процес, равномерното налягане на рамото върху шината не трябва да надвишава 2,5 кг.

Много е важно да се определят на практика 4 параметъра: правилна инсталация на регулатора на температурата, равномерна скорост на заваряване, равномерно налягане върху шината и наклонът му. Последният фактор трябва да се обърне специално внимание, тъй като някои майстори, с уменията на заваряване други материали (полиетилен, полипропилен, PVC), начин за автоматично прехвърляне на прът под ъгъл от акрил. Скоростта на заваряване зависи от дебелината на заварената част, дебелината на заваръчния прът, времето за загряване и температурата на въздуха. Двата компонента на заварената става, шината и частта трябва да бъдат в момента на заваряване в разтопено състояние на повърхността и в адхезивно състояние в сърцевината на шината и обема на частта. За да подобрите производителността, понякога само температурата се повишава, но обикновено се препоръчва увеличаване на въздушния поток, за да се ускори загряването. Както при обикновения ненагреден въздух и по-силен поток от вентилатора, става по-бързо охлаждане, а по-интензивен поток от горещ въздух води до бързо нагряване.

Дебелите шевове за запълване на дълбоки канали със силно загряване на дебелите пръти обикновено не. Вместо това използвайте заваряване с много шевове (фиг.6). Особено трудно е да се направи заваръчна връзка на Т-ставите, тъй като изисква добро фиксиране и местоположението на части в пространството. Желателно е да се подредят частите, така че заваръчният шев да не е отстрани, а отгоре. В противен случай, горещият въздух ще загрее горната част, както е показано на фигурата, и връзката ще бъде крехка или неестетична. След всяко залепване се изисква пълно охлаждане.

Отстраняване на пукнатини в акрила

На първо място малък отвор с диаметър 1,5 - 2 мм се пробива в началото на пукнатината, за да се предотврати по-нататъшно размножаване на крекинг и облекчаване на натоварването в пластмасата. По дължината на пукнатината трябва да се направи V-образно рязане на бразда под ъгъл от 90 °. Фрезоването на канала трябва да започне с тире от началото на пукнатината около 10 мм, като постепенно задълбочава шева до предварително определена дълбочина до началото на пукнатината. След това продължете да премествате ножа в противоположна посока към края на пукнатината. По цялата дължина на пукнатината, страничните ръбове на V-образния канал трябва да образуват ъгъл от 90 ° и да бъдат с еднаква дълбочина - до 3/4 от дебелината на листа.

Заваръчният прът на акрила трябва правилно да запълва жлеба по обем със заоблен отток над ремонтираната повърхност от 1-2 мм, което ще позволи последващо повърхностно третиране. Ако пръчката, влята в жлеба, не изпъква над повърхността, тя трябва да бъде заменена с акрилна пръчка с по-голям диаметър или сечение. В противен случай ще трябва да наложите поне още две шевове. Правилното заваряване може да направи връзката прозрачна.

Заваряване на счупения лист

Захващанията под ъгъл от 45 ° се отстраняват от ръбовете на пукнатината. Пресичането на недостатъци с пукнатини трябва да се извърши така, че жлебът по цялата дължина на пукнатините да има V-образна форма, страничните ръбове на жлеба да образуват ъгъл от 60-90 ° и да имат същата дълбочина. Формата на жлеба трябва да бъде близка до формата на заваръчния прът. Преди заваряване, счупените парчета трябва да бъдат съединени и здраво фиксирани така, че да не се разминават по време на процеса на заваряване. За тази употреба скоби. Можете също така да прилагате предварително заваряване с решетъчен шев. В този случай опитни заварчици оставят малка пролука между парчетата, вкарват 2-3 игли и след това закрепват парчетата с лепило. Не е необходимо да се прави непрекъснато заваряване по цялата дължина на пукнатината, достатъчно е да се направят няколко ленти с дължина 1-2 см.

Запечатване на отвори в части от полимерни материали

Ако някоя част от счупения акрилен продукт се изгуби, тогава дупката на повърхността може да бъде запечатана с друго парче от акрил от същия тип. Това парче трябва да съвпадне с дупката във формата. Разстоянието между стените трябва да е не повече от 0.2-0.5 mm. Една особеност на изнесения акрил, която трябва да се вземе под внимание, е същата посока на екструзия на вложеното парче и основния лист, но не и взаимно перпендикулярни, тъй като по този начин и по екструзията този тип акрил има различно свиване. При по-нататъшно термично третиране или с течение на времето, това вмъкнато парче може да се появи като пукнатини на косата поради полученото напрежение.

Използването на заваряване за свързване на цветни части

Особеността на този процес е, че различните акрилни материали могат да бъдат нагрявани различно и, в зависимост от пълнежа, имат различен вискозитет в стопеното състояние. Освен това, тъй като заваряването се извършва при температура на топене над 300 ° С, не всички пигменти и багрила, добавени към акрила или към пръчката, могат да прехвърлят такова нагряване. Преди заваряване е препоръчително да се проверяват материалите за устойчивост на цветовете при нагряване. Образуването на цветно релефно изображение се осъществява чрез формиране на ролка или лента от заварен прът върху повърхността, като се покрива една ролка върху друга. Възможно е да се получат триизмерни форми под формата на цветове, надписи и други елементи на плоска или цилиндрична повърхност. При заваряване по този начин може да се появи нежелан ефект - загуба на блясък в местата за отопление. Премахването на този дефект чрез смяна на режима на заваряване е доста трудно. По-лесно е последващото полиране да се извършва механично след целия процес на заваряване.

Завършване на заваряването

В края на ръчното заваряване, посоката на въздушния поток се променя така, че да достига повече върху пръта. Лентата се завърта около оста си, а дебелината й се намалява и се отрязва с цип. Върхът на пръта може да се притисне надолу към повърхността. За високоскоростно заваряване натиснете пръта с върха на петата, така че да се раздробява и да преместите сешоара далеч от повърхността, откъснете пръта. В същото време лентата се държи на ръка, така че разтопената й част да не се разтяга. Сушилнята се поставя на стойката и нагревателят се изключва. Но вентилаторът или въздухът от компресора продължава да тече, докато дюзата на горелката се охлади до стайна температура. Частта след заваряването трябва да се охлажда естествено във въздуха, без да използва мокра гъба, водна струя или потапяне във вода, за да ускори процеса.

Заваръчна обработка

След заваряването шевът трябва да е равен и гладък, леко изпъква над повърхността. Последващата обработка на шева може да се извърши само след пълно охлаждане, в противен случай незамърсеният шев се прилепва към шлифовъчното колело или хартия. Шлайфането и полирането върху плоска повърхност се извършва с машина за полиране с планетарно завъртане, последователно залепвайки шкурката от грубо до фино. Процесът се завършва чрез полиране със специални пасти, използвайки филц или батистов кръг.

Грешки при заваряване

Липсата на припокриване по краищата на шева по време на високоскоростно заваряване показва, че заваряването се извършва или при твърде висока скорост, или при температура под изискваната, или при недостатъчно налягане върху шината.

Образуването на шахти по шева в началото показва, че устройството не е достатъчно загрято или лостът не е ударил началото на жлеба. За правилното положение на лентата, тя е разположена малко над началото на жлеба и загрее малко по-дълго. След контакт с повърхността на жлеба и началото на движение, времето за нагряване на шината се намалява, като се избира скоростта на заваряване.

Вдлъбнатините или припокриванията в средата на шева показват неравномерна скорост на заваряване и промени в налягането върху шината. Отвори могат също така да бъдат формирани благодарение на изтеглящото движение на шината по дължината на жлеба и наклона на пръта към ненапълнения жлеб.

Провисването на повърхността на заваръчния шев - резултат от прегряване и силен натиск върху пръта, както и неправилен ъгъл на наклон.

Мехурчетата в шева показват прегряване и кипене на акрила.

Зареждането на шева или появата на черни точки се дължи на наличието на запалими пигменти или замърсявания в пластмасата на повърхността на пръта или на повърхността на детайла.

Кракването по шева показва силно натоварване в пластмасата - например поради прекалено твърдо закрепване на частите. Закрепването на частите е желателно да се постигне чрез натискането им надолу със скоби чрез еластични подложки.

заключение

Най-често използваните методи са горещ въздух заваряване, като например скорост на заваряване, махало ММА и халс заваряване, различни дюзи се използват за контакт пистолет въздух и метод за доставяне на заваръчния тел. От голямо значение е не само материалът на заваръчния пръстен и неговата форма, но и ъгълът на захранването му за заваряване, степента на нагряване и натиска. За да придобиете основни умения за заваряване, трябва да прекарате няколко часа, за да научите как да комбинирате скоростта, налягането и температурата на заваряване. След заваряването шевът на акрила остава силно натоварен. Понякога това се вижда от кривината на повърхността на листа, на който се извършва заваряването. За облекчаване на стреса е необходимо да се извърши хибридизиране на частите. И накрая, вземете под внимание основното внимание: "Неправилното боравене с горими материали и червените горещи инструменти може да причини пожар или изгаряния!"

Обобщаваща таблица на индикативните параметри за акрилно заваряване

Свойства и характеристики на поликарбона и акрила

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - отдел продажби на дребно и на едро

Сравнителни характеристики на поликарбонат и акрил и тяхното приложение в строителството

Поликарбонат и акрил са два строителни полимера, в много отношения на пръв поглед те са много сходни и може да възникне въпросът - кой от тези материали трябва да бъде избран при направата на полупрозрачни структури. Всъщност, тези полимери, подобни на техните свойства, се различават съществено една от друга качествено.

Подобно на поликарбонатите, акрилът е много по-лек от стъклото и много по-силен, но акрилният в сравнение с поликарбонатите е само 15-17 пъти по-силен от стъклото, а поликарбонатът е около 200 пъти по-силен от стъклото. Това означава, че поликарбонатът е 12 пъти по-силен от акрила. Акрилът е твърд и не огъващ се материал, поликарбонатът също има по-голяма гъвкавост.

Акрилът има по-ниска устойчивост на удар и много по-лесно да се счупи. Този материал е много по-крехък и не е адаптиран към механичното напрежение, например, можете да пробиете дупка в акрилен лист с бормашина, без да го повредите, можете да използвате само специална бормашина за пластмаса. И дори с него. Имате малък шанс да направите дупка близо до ръба и да не нарушавате ъгъла на листа. Поликарбонатът се пробива с конвенционална тренировка навсякъде без опасност от повреда. Поликарбонатът е много по-малко податлив на химически и топлинни ефекти.

Поликарбонатът реагира само на най-каустичните вещества - например промишлени киселини, акрил не могат да се свържат дори с някои видове домакински химикали, например с каустик детергенти.

Акрил и поликарбонат се промиват еднакво добре със стандартни детергенти. Акрилът може да бъде полиран, което може частично да възстанови първоначалното му качество.

Точката на топене на поликарбонатите е 160 градуса по Целзий. Акрилът започва да се стопява на 90 градуса. Освен това, поликарбонатът се топи, но не изгаря. Акрилът започва да гори дори при кратко термично излагане. Това е сериозен недостатък при безопасното използване на акрил, тъй като при горене в околната среда заедно с токсичните за дим токсични вещества започват да се освобождават. Ето защо, акрилът по принцип не се използва при изграждането на помещения, в които се използват високи температури или помещения с опасност от пожар.

Например оранжерия на родната страна на земята често се намират в близост до жилищни райони - достатъчно близо в случай на пожар, разпространението огън по него, и, ако е оранжерията е изработена от акрил, за да бъдат добавени всички потенциални опасности и освобождаването на големи количества летливи токсични вещества. Ако оранжерията е направена от поликарбонат, този рисков фактор може да бъде премахнат.

Както акрил, така и поликарбонат са здрави материали, но поради тяхната чупливост, акрилът износва по-бързо от механични повреди. Леката проводимост на акрила е незначителна - с 4-5%, по-висока от тази на поликарбонатите. Това не е голяма разлика, за да играе роля например при отглеждането на градински култури в оранжерия. В същото време, както акрилният, така и висококачественият поликарбонат пренасят светлина по-добре от стъклото. Акрилът е по-евтин от поликарбонатите със средно 35-40%.

Като цяло, можем да кажем, че поликарбонатът е качествено по-добър от акрила в неговите свойства. Сравнителната евтиност и по-доброто предаване на светлината на акрила не се припокриват с редица значителни недостатъци - чупливост, ниска устойчивост на удар и чувствителност към топлинни и химични ефекти.

Артемида M

Акрилни листове - история, характеристики, приложение

Organic стъкло (плексиглас) или от полиметилметакрилат (РММА) - синтетичен polimermetilmetakrilata, termoplastichnyyprozrachnyyplastik продавани под търговски марки плексиглас на "Akrima" ТРО Karboglass, novattro, pleksima, limakril, плексиглас, plazkril, akrileks, Акрилайти, akriplast т.н., както и. известен като акрилно стъкло, акрил, плекс.

• Формула: [-CH2C (CH3) (COOCH3) -] n
• Точка на топене: 160 ° С
• Плътност: 1,18 g / cm³
• Наименование IUPAC: Поли (метил 2-метилпропеноат)
• Точка на кипене: 200 ° С

Тези органични материали са формално означени като стъкло и принадлежат към напълно различен клас вещества, което се обозначава от самото им име и от това, което основно определя ограниченията на свойствата и в резултат на това възможностите за приложение, които не са сравними със стъклото по много начини. Органичните стъкла са способни да се доближават до свойствата на повечето видове неорганични стъкла само в композитни материали, но не могат да бъдат огнеупорни. Устойчивостта на агресивни среди на органични стъкла също се определя от много по-тесен диапазон.
Този материал обаче, когато неговите свойства дават очевидни предимства (с изключение на специалните видове стъкло), се използват като алтернатива на силикатно стъкло. Разликите в свойствата на тези два материала са, както следва:

• PMMA е по-лек: неговата плътност (1190 кг / м³) е приблизително два пъти по-малка от плътността на обикновеното стъкло;
• PMMA е по-мек от обикновеното стъкло и е чувствителен към надраскване (този дефект се коригира чрез нанасяне на устойчиви на надраскване покрития);
• PMMA може лесно да се деформира при температури над +100 ° C; при охлаждане дадена форма се запазва;
• PMMA се обработва лесно с обикновени металорежещи инструменти;
• ПММА е по-добре, отколкото не-специално предназначени за тази цел видове стъкло, тя предава ултравиолетови и рентгенови лъчи, докато отразява infrakrasnoesvetopropuskanieorgstekla малко по-ниски (92-93% срещу 99% за най-добрите класове на силициев диоксид);
• РММА е нестабилна за действието на алкохоли, ацетон и бензен.

предимства

• ниска топлопроводимост (0,2-0,3 W / (m · K)) в сравнение с неорганични стъкла (0,7-13,5 W / (m · K));
• висока пропускателна способност - 92%, която не се променя с течение на времето, запазвайки оригиналния си цвят;
• устойчивостта на удар е 5 пъти по-голяма от тази на стъклото;
• при една и съща дебелина Плексиглас тежи почти 2,5 пъти по-малко от стъклото, поради което дизайнът не изисква допълнителни подпори, което създава илюзия за открито пространство;
• устойчиви на влага, бактерии и микроорганизми, така че да могат да се използват за остъкляване на яхти, производство на аквариуми;
• екологосъобразно, при изгаряне не отделя никакви отровни газове;
• способността да се придават различни форми, като се използва термоформоване, без да се нарушават оптичните свойства, с отлични подробности;
• обработката се извършва с почти същата лекота като обработката на дърво;
• стабилност в околната среда, устойчивост на замръзване;
• предава 73% от UV лъчите, докато UV лъчите не причиняват пожълтяване и разграждане на акрилното стъкло;
• химическа стабилност;
• електрически изолационни свойства;
• трябва да бъдат рециклирани.

недостатъци

• тенденция към повърхностно увреждане (твърдост 180-190 N / mm²)
• технологични трудности при термо- и вакуумно формоване на продуктите - появата на вътрешни натоварвания в точките на заобляне по време на формоване, което води до последващо появяване на микроструктури
• запалим материал (температура на възпламеняване +260 ° С)

Характеристики на екструзионния плексиглас в сравнение с плексигласа

• броят на възможните дебелини на листа е по-малък, което се определя от възможността за екструдер,
• възможната дължина на листа е по-дълга
• дебелината на листа в партидата е по-малка (толерансът на дебелината е 5% вместо 30% в леярния акрил),
• ниска устойчивост на удар
• ниска химическа устойчивост
• висока чувствителност към концентрация на напрежение
• по-добра способност за свързване,
• по-малък и по-нисък температурен диапазон при термоформоване (приблизително + 150-170 ° C вместо + 150-190 ° C),
• малко формираща сила,
• голямо свиване при нагряване (6% вместо 2% в леярен акрил).

Химична устойчивост

Плексигласът се влияе от разредени флуороводородни и циановодородни киселини, както и концентрирана сярна, азотна и хромова киселина. Разтворителите от плексиглас са хлорирани въглеводороди (дихлороетан, хлороформ, метиленхлорид), алдехиди, кетони и естери. Плексиглас се влияе и от алкохоли: метил, бутил, етил, пропил. При кратко излагане на 10% етанол няма взаимодействие с органичното стъкло.

• Производство на разтворимо лепило за себе си чрез получаване на мономер (метил метакрилат) чрез дестилация;
• В водопроводни (акрилни), в търговско оборудване.

PMMA намира широко приложение в офталмологията: в продължение на няколко десетилетия са произведени твърди газонепроницаеми контактни лещи и твърди вътреочни лещи (IOL), които понастоящем са имплантирани в света на няколко милиона бройки на година. Интраокуларните (т.е. вътреочните) лещи са известни като изкуствени лещи и те заместват капсулата, замъглени в резултат на промените, свързани с възрастта, и други причини, водещи до катаракта.
Органичните стъкла като биоматериали, именно поради такива качества като пластичност, позволяват да се заменят неорганични стъкла (например контактни лещи). Работата на учените е довело до създаването в края на 1990-те години на лещи от силиконов хидрогел за повече от 20 години, че чрез комбиниране на хидрофилни собственост и висока пропускливост на кислород може да се използва в продължение на 30 дни часовник. Независимо от това, това не е стъкло, а оптичен материал със свои собствени характеристики.
Приложения: Осветителна техника (таван, стени, Маски, лещи), външна реклама (лицеви прозорци за кутии, осветени букви, формовани обемни продукти), бизнес оборудване (щандове, витрини, ценови листи), санитарен фаянс (обзавеждане за баня), строителството и архитектура (остъклени отвори, стени, куполи, дансинг, триизмерни корнизи, аквариуми), транспорт (остъклени самолети, лодки, обтекатели) измервателна апаратура (циферблати, прозорци за наблюдение, жилища, изолационни части, контейнери).
PMMA се използва широко в микро- и наноелектрониката. По-специално, PMMA е намерил приложение като положителен електронен резистор в електроннолъчевата литография. Разтворът на PMMA се прилага върху силиконова подложка или друг субстрат, като се използва центрофуга, което води до тънък филм, след което фокусиран електронен лъч, например с интегриран електронен микроскоп (SEM), създава желания модел. В местата на PMMA филма, където се поставят електрони, има разкъсване на междумолекулни връзки, в резултат на което се образува латентно изображение във филма. С помощта на развиващия се разтворител се отстраняват акцентите. В допълнение към електронния лъч, образецът може да се формира чрез облъчване с РММА с ултравиолетови и рентгенови лъчи. Предимството на PMMA в сравнение с други резисти е, че може да се използва за получаване на снимки с линии на нанометър ширина. Гладката повърхност на РММА може лесно да бъде наноструктурирано чрез третиране на кислород plazmer високо, и повърхността на наноструктурирани РММА може лесно да се заглажда чрез облъчване вакуум ултравиолетова (VUV).

• Органичното стъкло се транспортира по шосе и железопътен транспорт в покрити превозни средства в съответствие с Правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.
• Позволява се транспортирането на плексиглас в открити превозни средства, покрити с водоустойчив материал.
• Плексигласът трябва да се съхранява в затворени складове при температура от +5 до +35 ° C при относителна влажност 65%.
• Не се допуска транспортирането и съхраняването на органично екструдирано стъкло с химически продукти.
• Когато се съхраняват и транспортират плексигласови листове, които са сгънати заедно, е по-добре да се преместват листове хартия, за да се предотврати механично увреждане.

Технически спецификации

Акрилът се топи по време на гравирането

Акрилът се топи по време на гравирането

Посланието Кавалер »07 Сеп 2006 14:38

Съобщението Михаил Силантиев »07 Сеп 2006 17:02

Посланието на Игор Гурджуенко "07 Сеп 2006 17:06

Съобщение - = SiN = - "07 сеп 2006 18:58

Върнете се в началото Профил

Съобщение - = SiN = - "Sep 08 2006 06:58

Кавалерът по пощата »08 септември 2006 12:22

Посланието на Игор Гурджуенко »08 септември 2006 г.

Кавалерът по пощата »08 септември 2006 14:13

В Кавалер Пост »Сеп 14 2006 07:19

Съобщение vv »16 Сеп 2006 23:06

Публикувай Classic_Vin »Oct 30 2006 01:00

Мнение Пуснато на: Сря Апр 21, 2007 6:10 pm Заглавие:

Re: Акрил се топи по време на гравиране

Съобщение Nik »20 септември 2007 г. 17:40 ч

Съобщение до Buzl »Oct 04 2007 17:34

Какви са баните?

В допълнение към съществуващите видове бани, тази статия разглежда също предимствата и недостатъците на различните материали, от които се произвеждат ваните. Ваните варират по размер, форма, материал, от който са направени и допълнителни аксесоари.

Според европейската класификация баните са разделени на:

• практически (практически!);
• Lux (Lux);
• Делукс суит (Delux).

Формата и размерът на банята.

Сега можете да намерите почти всяка форма: правоъгълна, овална, полукръгла, кръгла или триъгълна, петоъгълна, шестоъгълна, осмоъгълна и др. Стандартни размери на правоъгълна вана:

• дължина - 150, 170 и 180 см;
• ширини 70, 80 и 85 см;
• височина - 65 см.

Аксесоари за баня.

Това са различни масажни системи (ултразвуков масаж, хидро и аеро масаж), осветление, системи за озонация на вода и въздух, копчета, подлакътници, меки облегалки за глава, музика и много други.

Материали, от които да се направи баня.

• Чугунени вани.

Модерните бани са изработени от тънък чугун (около 5 мм). Произведени от руски и чуждестранни фирми.

Предимствата на чугун бани: якост и стабилност на структурата, дебели стени, запазва топлина добре, не гръмотевица под течаща вода, емайл се запазва добре.

Недостатъците на чугунните бани: високата цена; голямо тегло (тегло на модерната чугунена баня 120-130 кг); малка селекция от форми (предимно правоъгълни); за да покрие емайла, чугунът се нагрява до температура 1250 ° С, поради което повърхността на емайла има пори, в които се натрупват мръсотия и ръжда.

• Стоманени вани.

Те са заварени от отделни елементи или пресовани от единично парче стомана.

Предимства на стоманените вани: пластичността на материала позволява да се правят бани с всякаква форма и размер; 4-5 пъти по-лек от чугун; ниска цена

Недостатъци на стоманените вани: в такива бани водата се охлажда бързо; Направете шум, когато водата удари стените и дъното на банята (тези проблеми се решават чрез изливане на външната повърхност на ваната с пяна); не е устойчива (нужда от фиксиране).

• Акрилни вани.

Акриловият (метакрилат) е синтетичен полимер, просто пластмаса. Такива вани се изработват чрез нагряване на акрилния лист и издухване във вакуумните камери на желаните форми. След това повърхността се подсилва (укрепва), защото Самият акрил няма необходимата твърдост.

Предимства на акрилните бани: пластиката на материала ви позволява да направите вани с всякаква форма и размер; светлина (тегло 15-25 кг); има гладка непореста повърхност; запазва температурата на водата много добре; падащата вода не създава шум; лесно се ремонтират драскотини и чипове (се продават специални комплекти за ремонт на акрилни вани).

Недостатъци на акрилните бани: лесни за надраскване; не издържа високи температури (точката на топене на акрила е 160 ° C, така вряща вода, излята в банята, може да причини топлинни деформации); реагира с разтворители; не употребявайте постоянно дрехи с миещ препарат.

• Бани с кариери.

Quarille е смес от акрил и кварц. Кварцът увеличава силата на акрила, не се изисква подсилване. Тези вани се правят чрез леене.

Предимства на куарите: липса на пори; всяка форма на банята (не са възможни ъглови форми, присъщи на пластмасата); устойчива, без драскотина повърхност; лесно чугун.

Недостатъци на каменни вани: не издържа на високи температури (точката на топене на акрила е 160 ° C, така че врящата вода, излята в банята, може да причини топлинна деформация); висока цена.

• Хибрид от акрил и стомана.

Тази горна баня се състои от акрилен лист, дъното на стоманен лист и между тях слой от специален материал с дебелина 1 см, който служи за подравняване на коефициента на разширение и предотвратяване на пилинг на акрила от стомана.

Има и бани:

• керамика - материал, подобен на порцелан, фаянс баните могат да се спукат дори от силния натиск на струята;
• дърво - изработено от устойчива на влага дървесина (лиственица, махагон, масив от тик, венге);

• стъкло - изработено от специално тежко стъкло;

• мрамор - от изкуствен и естествен мрамор, изкуствен мрамор се прави чрез добавяне на мраморни чипове към акрил. За производство на вани от естествен мрамор, използващи твърди парчета мрамор;

• камък - от изкуствен и естествен камък.